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金剛砂磨料磨粉製作流程:

文章出處:亞泰磨料點擊率:發布時間:19-03-05

  金剛砂磨料磨粉製作流程:

  金剛砂原塊自幹燥工序以後到成品包裝,經曆許多工藝環節,其中分組篩選到分號篩選流程比較順當。從分號篩選到磁選,因為粒度號很多,不可能每號配置一台磁選機,於是運輸過程就相當複雜。這就提出了能否采用先磁選後分組篩分——分號篩分——過大粒——檢查包裝這樣的工藝流程,使工藝過程順流而下,從而可減少許多複雜運輸工作量的問題。實驗證明,經過化學處理的綠碳化矽,25#~180#混合粒度,磁選前磁性物含量為0.37%,磁選後磁性物含量為0.163%,混和磁選速度比單一粒度的常用粒度磁選速度稍慢,為每小時2.16噸,這一速度與現用五段篩分組篩分速度仍然相適應,但略低於全部分號篩合計的總篩分速度。混合粒度磁選後篩出的各號砂子的磁性物含量,從0.085%到0.168%不等,與同期單一粒度磁選產品的磁性物含量0.0685~0.218%相比,屬相同水平。因此可以肯定,把磁選機裝在分組篩之前,是可行的的工藝改革方案。

  過大粒工序與分號篩分直接聯結起來也是有可能的。根據過大粒時所用篩網,其篩號已經相應地比分號篩分時所用的網大兩個號,於是,過大粒時單位篩麵積上的生產能力,遠遠大於分號篩分時的生產能力。隻要在2500毫米長篩框上分出一段,例如前段2000毫米或1800毫米裝分號用篩網,後一段500毫米或700毫米裝過大粒用篩網,篩分前段取其篩上物,到後段使之轉入過大粒篩網而成篩下物(過大粒篩網的技術要求與前述相同),這就可以保證產品中的最大粒為0.圖15-18就是這種兩用篩框的結構原理圖。這種方式,從原理上經試驗證明是行得通的,但尚缺乏大量生產的驗證。如果做深入的工作,實現篩選、磁選工藝流程的工藝改革,將使砂子一直順流而下,中間再也不需要有轉運的環節,流程大為簡化,其意義是相當大的。至於磁選後的每個工序中不許再有磁性物混入的問題,由於可選用的經濟而耐用的材料很多,因而不難解決。

  也有采用把磁選放在分組篩分之後、分號篩之前的工藝流程,即所謂分組磁選的工藝流程。長期生產實踐證明,在磁選除鐵方麵不成問題。但若分號篩選之後不進行最後篩分,在篩選工藝上說是不夠嚴密的,大規模生產時未必能保證成品中最大粒的百分率為零。